Struktur Bütövlüyünün Artırılması: Metal Boru Qaynaq Prosesində Spiral Qaynaqlı Karbon Polad Boru
Təqdim et
Sənətimetal boru qaynağıMüxtəlif tətbiqlər üçün struktur bütövlüyünü təmin etmək üçün bacarıq, dəqiqlik və keyfiyyətli materialların ahəngdar kombinasiyasını tələb edir. Bir çox boru növü arasında X42 SSAW borusu kimi spiral qaynaqlı karbon polad boru üstün möhkəmliyi, davamlılığı və səmərəliliyi ilə məşhurdur. Bu bloqda, metal boru qaynaq prosesində spiral qaynaqlı karbon polad boruların əhəmiyyətini araşdıracaq, istehsal prosesini, üstünlüklərini və tətbiq sahələrini dərindən araşdıracağıq.
Mexaniki Xüsusiyyət
| polad dərəcəli | minimum məhsuldarlıq möhkəmliyi | Dartılma gücü | Minimum uzanma | Minimum təsir enerjisi | ||||
| Mpa | % | J | ||||||
| Göstərilən qalınlıq | Göstərilən qalınlıq | Göstərilən qalınlıq | sınaq temperaturunda | |||||
| mm | mm | mm | ||||||
| <16 | >16≤40 | <3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20℃ | 0℃ | 20℃ | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
Kimyəvi tərkibi
| Polad dərəcəli | Deoksidləşmə növü a | Kütlə üzrə %, maksimum | ||||||
| Polad adı | Polad nömrəsi | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| a. Deoksidləşmə metodu aşağıdakı kimi təyin olunur: | ||||||||
| FF: Mövcud azotu bağlamaq üçün kifayət qədər miqdarda azot bağlayıcı elementləri olan (məsələn, minimum 0,020% ümumi Al və ya 0,015% həll olan Al) tam öldürülmüş polad. | ||||||||
| b. Kimyəvi tərkib minimum Al/N nisbəti 2:1 olan minimum ümumi Al miqdarını 0,020% göstərdikdə və ya kifayət qədər digər N-bağlayıcı elementlər mövcud olduqda azot üçün maksimum dəyər tətbiq edilmir. N-bağlayıcı elementlər Yoxlama Sənədində qeyd edilməlidir. | ||||||||
İstehsal prosesi
Spiral qaynaqlı boru, həmçinin SSAW (spiral sualtı qövs qaynaqlı) borusu kimi də tanınır, spiral formalaşdırma və sualtı qövs qaynağı texnikalarından istifadə edilərək istehsal olunur. Proses spiral formalı polad zolağın kənarlarının işlənməsi ilə başlayır və sonra zolağı spiral formaya əyir. Daha sonra zolaqların kənarlarını birləşdirmək üçün avtomatik sualtı qövs qaynağı istifadə olunur və bu da borunun uzunluğu boyunca davamlı qaynaq yaradır. Bu üsul, qüsurları minimuma endirməklə və struktur bütövlüyünü qorumaqla birləşmənin möhkəm və davamlı olmasını təmin edir.
Spiral qaynaqlı karbon polad borunun üstünlükləri
1. Möhkəmlik və davamlılıq:Spiral qaynaqlı karbon polad boruüstün möhkəmliyi və davamlılığı ilə tanınır, bu da onu yüksək təzyiq müqaviməti və uzunmüddətli performans tələb edən tətbiqlər üçün uyğun edir.
2. Xərc-səmərəlilik: Bu borular, digər boru növləri ilə müqayisədə səmərəli istehsal prosesi, daha aşağı xammal xərcləri və daha az əmək tələbi səbəbindən səmərəli bir həll təklif edir.
3. Çoxfunksiyalılıq: Spiral qaynaqlı karbon polad borunun çoxfunksiyalılığı onun su nəqliyyatı, neft və qaz nəqli, svay konstruksiyaları, kanalizasiya sistemləri və müxtəlif sənaye prosesləri daxil olmaqla geniş tətbiq sahələrində istifadəsinə imkan verir.
4. Ölçü dəqiqliyi: Spiral formalaşdırma prosesi borunun ölçüsünü və divar qalınlığını dəqiq şəkildə idarə edə bilər, istehsalın dəqiqliyini və vahidliyini təmin edir.
Tətbiq sahələri
1. Neft və təbii qaz sənayesi: Spiral qaynaqlı karbon polad borular neft və təbii qaz sənayesində, xüsusən də xam neft, təbii qaz və neft məhsullarının daşınmasında geniş istifadə olunur. Onların möhkəmliyi və yüksək təzyiqli mühitlərə davam gətirmə qabiliyyəti onları uzun məsafəli boru kəmərləri üçün ideal edir.
2. Suyun ötürülməsi: İstər şəhər su təchizatı, istərsə də suvarma məqsədləri üçün spiral qaynaqlı karbon polad borular korroziyaya davamlılığı, möhkəmliyi və quraşdırılmasının asanlığı səbəbindən əla bir həll yolu təqdim edir.
3. Struktur dayaq: Bu tip borular tikinti sənayesində binalar, körpülər, körpülər və digər infrastruktur layihələri üçün struktur dayaq təmin etmək məqsədilə geniş istifadə olunur. Onların davamlılığı və xarici elementlərə qarşı müqaviməti onları bu cür tətbiqlərdə etibarlı edir.
4. Sənaye Tətbiqləri: Spiral qaynaqlı karbon polad borular, yüksək temperatur, təzyiq və korroziyalı mühitlərə tab gətirmə qabiliyyətinə görə kimyəvi emal, elektrik stansiyaları və mədən əməliyyatları kimi müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur.
Nəticə olaraq
Spiral qaynaqlı karbon polad boru, məsələnX42 SSAW borusu, metal boru qaynaq prosesində inqilab edərək müxtəlif sənaye sahələrinə bir çox fayda gətirmişdir. Onların möhkəmliyi, davamlılığı, səmərəliliyi və ölçülü dəqiqliyi müxtəlif tətbiqlərdə struktur bütövlüyünü təmin edir. Həddindən artıq təzyiqlərə, temperaturlara və korroziyalı mühitlərə davam gətirmə qabiliyyəti onu neft və qaz nəqli, su təchizatı və digər sənaye sektorları üçün ideal hala gətirir. Buna görə də, metal boru qaynaqlarına gəldikdə, spiral qaynaqlı karbon polad boruların istifadəsi uzunmüddətli və davamlı infrastrukturu təmin etmək üçün etibarlı və səmərəli bir həll olaraq qalır.
Hidrostatik Test
Hər bir boru uzunluğu istehsalçı tərəfindən boru divarında otaq temperaturunda göstərilən minimum axıcılıq möhkəmliyinin ən azı 60%-i qədər gərginlik yaradan hidrostatik təzyiqə sınaqdan keçirilməlidir. Təzyiq aşağıdakı tənliklə müəyyən edilməlidir:
P=2St/D
Çəki və Ölçülərdə İcazə Verilən Dəyişikliklər
Hər bir borunun uzunluğu ayrıca çəkilməli və çəkisi nəzəri çəkisindən 10%-dən çox və ya 5,5%-dən çox dəyişməməlidir, bu zaman uzunluğu və vahid uzunluğa düşən çəkisi istifadə edilməklə hesablanır.
Xarici diametr göstərilən nominal xarici diametrdən ±1%-dən çox dəyişməməlidir
İstənilən nöqtədə divar qalınlığı göstərilən divar qalınlığından 12,5%-dən çox olmamalıdır








