ARC Welding, xüsusən yeraltı su təchizatı ilə əlaqəli tətbiqlər üçün boru kəmərinin istehsalında geniş istifadə olunan geniş istifadə olunan bir texnikadır. Ancaq hər hansı bir sənaye prosesi kimi, öz problemləri ilə gəlir. Bu bloqda, boru kəməri qövs qaynağı zamanı üzləşən ümumi problemləri araşdıracağıq və yüksək keyfiyyətli, davamlı bir məhsulun istehsal olunmasını təmin etmək üçün effektiv həllər təqdim edəcəyik.
Bizim fabrikimiz 1993-cü ildən bəri Cangzhou-də yerləşən Cangzhou-də yerləşir və boru istehsalının ön cəbhəsindədir. Fabrikamız 350.000 kvadratmetr ərazini əhatə edir və 680 peşəkar işçi var. Məhsullarımızın üstün keyfiyyətini və davamlılığını təmin edən qabaqcıl spiral sualtı qövs qaynaq texnologiyasından istifadə etməkdən qürur duyuruq. Bu ən müasir texnologiya, borularımızı müxtəlif tətbiqlər üçün etibarlı və uzunmüddətli bir həll etmək üçün yeraltı su tədarükünün ən yüksək standartlarına cavab vermək üçün hazırlanmışdır.
Qövsün ümumi problemləriQaynaqlanmış boru
1. Uyğun olmayan qaynaq keyfiyyəti: Arc qaynaqındakı ən çox yayılmış problemlərdən biri ardıcıl qaynaq keyfiyyətinə nail olmaqdır. İsti girişi, səyahət sürəti və elektrod bucağı olan dəyişiklik zəif və ya natamam bir qaynaqla nəticələnə bilər.
Həll yolu: Sərt keyfiyyətə nəzarət tədbirlərinin həyata keçirilməsi və avtomatlaşdırılmış qaynaq sistemlərindən istifadə ardıcıllığı qorumağa kömək edə bilər. Ən yaxşı təcrübələr üzrə qaynaqçıların mütəmadi hazırlığı və qabaqcıl monitorinq texnologiyasından istifadə etmək də qaynaq keyfiyyətini inkişaf etdirə bilər.
2. Deformasiya və əyilmə: Qaynaq prosesi zamanı yaranan istilik borunun bükülməsinə və ya deformasiyasına səbəb ola bilər, nəticədə tətbiqdə səhv və potensial uğursuzluğa səbəb ola bilər.
Həll yolu: Qaynaqdan əvvəl boruya qızdırın və düzgün sıxma texnikalarından istifadə təhrifini minimuma endirə bilər. Bundan əlavə, çox keçid qaynaq texnikalarının işləməsi, istiliyin daha bərabər şəkildə paylamasına kömək edə bilər, çarpma riskini azaldır.
3. Yalançı və indikləri: Qaynaqdakı hava ciblərinin (məsaməsi) və ya xarici maddə (daxil), borunun bütövlüyünə güzəştə gedə bilər.
Həll yolu: Təmiz iş mühitinin təmin edilməsi və yüksək keyfiyyətli doldurucu materiallardan istifadə, məsaməsizlik və inirlər riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Qaynaq cihazlarının müntəzəm yoxlanılması vəqövs qaynaq borusutəmizliyi qorumaq üçün də vacibdir.
4. Cracking: Sürətli soyutma və ya düzgün olmayan qaynaq üsulları səbəbindən, çatlama, nəticədə boru kəmərinin struktur çatışmazlığı meydana gələ bilər.
Həll yolu: Soyutma nisbətlərini idarə etmək və əvvəlcədən istiləşmə üsullarından istifadə krakinqin qarşısını almağa kömək edə bilər. Bundan əlavə, valideyn materialına uyğun uyğun doldurucu materialın seçilməsi, qaynaqın çatlamağa müqavimətini artıra bilər.
5. Yetərsiz nüfuz: Yetərsiz nüfuz, təzyiq altında uğursuz ola biləcək zəif birgə ilə nəticələnə bilər.
Həll yolu: Qaynar parametrləri kimi gərginlik və cari kimi tənzimləmə qaynaq dərinliyini artıra bilər. Qaynaqların hərtərəfli yoxlanılması və sınağı boru kəməri istifadəyə verilməzdən əvvəl hər hansı bir problemi müəyyənləşdirməyə və düzəltməyə kömək edəcəkdir.
sonda
Cangzhou qurğusuzda, bu ümumi keyfiyyət və davamlılıq standartlarına cavab verən boru istehsal etmək üçün bu ümumi qövs qaynaq problemlərinin aradan qaldırılmasının vacibliyini başa düşürük. Qabaqcıl spiral sualtı qövs qaynaq texnologiyasından istifadə edərək məhsullarımızın yalnız etibarlı olmadığını, həm də müxtəlif tətbiqlərin ehtiyaclarını, xüsusən yeraltı su təchizatı sistemlərində də təmin edə biləcəyik.
Bu çətinliklərin başlığı və effektiv həllər üzərində üzləşərək müştərilərimizi zamanın sınağına dayanan keyfiyyətli məhsullarla təmin etməyə davam edə bilərik. İnşaat, infrastruktur və ya sənaye tətbiqetmələri üçün borulara ehtiyacınız olub-olmaması, keyfiyyət və yenilik öhdəliyimiz ehtiyaclarınız üçün ən yaxşı həll yolu əldə etməyinizi təmin edir.
Time vaxt: 26-2025-ci illərdə