LSAW borusunun qalıq gərginliyi əsasən qeyri-bərabər soyutma nəticəsində yaranır.Qalıq stress xarici qüvvə olmadan daxili öz-faza tarazlıq gərginliyidir.Bu qalıq gərginlik müxtəlif bölmələrin isti haddelenmiş bölmələrində mövcuddur.Ümumi bölmə poladının bölmə ölçüsü nə qədər böyükdürsə, qalıq gərginlik də bir o qədər böyükdür.
Baxmayaraq ki, qalıq gərginlik öz-özünə balanslaşdırılmışdır, lakin hələ də xarici qüvvələr altında polad elementlərin işinə müəyyən təsir göstərir.Məsələn, deformasiyaya, sabitliyə və yorğunluğa qarşı mənfi təsir göstərə bilər.Qaynaqdan sonra LSAW borusunda qeyri-metal daxilolmalar nazik təbəqələrə sıxılır və nəticədə laminasiya baş verir.Sonra laminasiya qalınlıq istiqamətində LSAW borusunun dartılma qabiliyyətini xeyli pisləşdirir və qaynaq büzüldükdə təbəqələrarası qopma baş verə bilər.Qaynaq tikişinin büzülməsi nəticəsində yaranan yerli gərginlik çox vaxt məhsuldarlıq nöqtəsinin gərginliyindən bir neçə dəfə çox olur ki, bu da yükün yaratdığından xeyli böyükdür.Bundan əlavə, LSAW borusunda qaçılmaz olaraq çoxlu T-qaynaqları olacaq, buna görə də qaynaq qüsurlarının ehtimalı çox yaxşılaşdırılır.Üstəlik, T-qaynaqda qaynaq qalıq gərginliyi böyükdür və qaynaq metalı tez-tez üçölçülü gərginlik vəziyyətində olur, bu da çatlama ehtimalını artırır.
Spiral sualtı qövs qaynaqlı borunun qaynaq tikişi spiral xəttdə paylanır və qaynaqlar uzundur.Xüsusilə dinamik şəraitdə qaynaq edərkən qaynaq qaynaq isti çatlar istehsal etmək asan olan soyutmadan əvvəl formalaşma nöqtəsini tərk edir.Çatlama istiqaməti qaynağa paraleldir və polad boru oxu ilə daxil edilmiş bucaq əmələ gətirir, ümumiyyətlə desək, bucaq 30-70 ° arasındadır.Bu bucaq sadəcə kəsilmə bucağına uyğundur, ona görə də onun əyilmə, dartılma, sıxılma və bükülmə əleyhinə xüsusiyyətləri LSAW borusu qədər yaxşı deyil.Eyni zamanda, qaynaq mövqeyinin məhdudlaşdırılması səbəbindən, yəhər və balıq silsiləsi qaynaq tikişi görünüşü təsir edir.Buna görə də, SSAW boru qaynaqlarının NDT qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün gücləndirilməlidir, əks halda SSAW boru mühüm polad konstruksiya hallarda istifadə edilməməlidir.
Göndərmə vaxtı: 13 iyul 2022-ci il