LSAW borusunun qalıq gərginliyi əsasən qeyri-bərabər soyumadan qaynaqlanır. Qalıq gərginlik xarici qüvvə olmadan daxili öz-fazalı tarazlıq gərginliyidir. Bu qalıq gərginlik müxtəlif kəsiklərin isti yayılmış hissələrində mövcuddur. Ümumi kəsikli poladın kəsik ölçüsü nə qədər böyükdürsə, qalıq gərginlik də bir o qədər böyükdür.
Qalıq gərginlik öz-özünə tarazlaşsa da, xarici qüvvə altında polad elementlərin işinə müəyyən təsir göstərir. Məsələn, deformasiyaya, sabitliyə və yorğunluğa qarşı müqavimətə mənfi təsir göstərə bilər. Qaynaqdan sonra LSAW borusundakı qeyri-metal daxilolmalar nazik təbəqələrə basılır və nəticədə laminasiya yaranır. Daha sonra laminasiya LSAW borusunun qalınlıq istiqamətində dartılma performansını xeyli pisləşdirir və qaynaq büzüldükdə təbəqələrarası cırılma baş verə bilər. Qaynaq büzülməsinin yaratdığı yerli gərginlik, tez-tez yükün yaratdığı gərginlikdən daha böyük olan axıcılıq nöqtəsi gərginliyindən bir neçə dəfə çoxdur. Bundan əlavə, LSAW borusunda qaçılmaz olaraq çoxlu T-qaynaq olacaq, buna görə də qaynaq qüsurlarının ehtimalı xeyli artır. Üstəlik, T-qaynaqda qaynaq qalıq gərginliyi böyükdür və qaynaq metalı tez-tez üçölçülü gərginlik vəziyyətində olur ki, bu da çatların yaranma ehtimalını artırır.
Spiral sualtı qövslü qaynaqlı boruların qaynaq tikişi spiral xətt şəklində paylanır və qaynaqlar uzun olur. Xüsusilə dinamik şəraitdə qaynaq edildikdə, qaynaq soyumadan əvvəl əmələ gəlmə nöqtəsini tərk edir ki, bu da qaynaqda isti çatlar əmələ gətirmək asandır. Çat istiqaməti qaynağa paraleldir və polad boru oxu ilə daxil edilmiş bucaq əmələ gətirir, ümumiyyətlə, bucaq 30-70 ° arasındadır. Bu bucaq yalnız kəsmə bucağı ilə uyğundur, buna görə də onun əyilmə, dartılma, sıxılma və burulma əleyhinə xüsusiyyətləri LSAW borusu qədər yaxşı deyil. Eyni zamanda, qaynaq mövqeyinin məhdudluğu səbəbindən yəhər və balıq silsiləsi qaynaq tikişi görünüşü təsir edir. Buna görə də, qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün SSAW borularının qaynaqlarının NDT-si gücləndirilməlidir, əks halda SSAW borusu vacib polad konstruksiya hallarında istifadə edilməməlidir.
Yazı vaxtı: 13 iyul 2022