Qaynaqlanmış Polad Boru: Effektiv və Etibarlı Bağlantıları təmin etmək üçün hərtərəfli bələdçi
Təqdim edin:
Bütün sənaye sahələrində polad borular gücü, davamlılığı və çox yönlü olması üçün geniş istifadə olunur.Polad boruları birləşdirərkən, qaynaq üsulu üstünlük təşkil edir.Qaynaq yüksək təzyiqlərə tab gətirə bilən güclü birləşmələr yaradır və onu tikinti, neft-qaz və istehsal kimi sektorlarda əvəzolunmaz edir.Bu bloqda biz polad boru qaynaqının əhəmiyyətinə nəzər salacağıq və səmərəli və etibarlı əlaqəni təmin etmək üçün hərtərəfli bələdçi təqdim edəcəyik.
Mexanik Mülkiyyət
A dərəcəsi | B dərəcəsi | C dərəcəsi | D dərəcəsi | E dərəcəsi | |
Məhsuldarlıq gücü, min, Mpa(KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
Dartma gücü, min, Mpa(KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Kimyəvi birləşmə
Element | Tərkibi, Maks, % | ||||
A dərəcəsi | B dərəcəsi | C dərəcəsi | D dərəcəsi | E dərəcəsi | |
Karbon | 0,25 | 0.26 | 0,28 | 0.30 | 0.30 |
manqan | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
Fosfor | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Kükürd | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Hidrostatik test
Borunun hər bir uzunluğu istehsalçı tərəfindən otaq temperaturunda boru divarında müəyyən edilmiş minimum axma müqavimətinin 60%-dən az olmayan bir gərginlik yaradacaq hidrostatik təzyiqə sınaqdan keçirilməlidir.Təzyiq aşağıdakı tənliklə müəyyən edilməlidir:
P=2st/D
Çəki və Ölçülərdə İcazə Verilən Dəyişikliklər
Borunun hər bir uzunluğu ayrıca çəkilməli və çəkisi nəzəri çəkisinin 10%-dən çox və ya 5,5%-dən çox olmamalıdır, uzunluğu və vahid uzunluğa düşən çəkisi ilə hesablanır.
Xarici diametr müəyyən edilmiş nominal xarici diametrdən ±1% çox olmamalıdır.
İstənilən nöqtədə divar qalınlığı müəyyən edilmiş divar qalınlığının 12,5%-dən çox olmamalıdır.
Uzunluq
Tək təsadüfi uzunluqlar: 16 - 25 fut (4,88 - 7,62 m)
İkiqat təsadüfi uzunluqlar: 25 fut - 35 fut (7,62 - 10,67 m)
Vahid uzunluqlar: icazə verilən dəyişiklik ±1in
Bitirir
Boru qalaqları düz uclarla təchiz edilməli və uclarındakı buruqlar çıxarılmalıdır
Boru ucu əyilmə ilə bitdikdə, bucaq 30-35 dərəcə olmalıdır
1. Polad boruları anlayın:
Polad borularhər biri xüsusi tətbiqlər üçün uyğun olan müxtəlif ölçülərdə, formalarda və materiallarda olur.Onlar adətən karbon poladdan, paslanmayan poladdan və ya ərinti poladdan hazırlanır.Karbon polad borular əlverişli qiymətə və möhkəmliyə görə geniş istifadə olunur, paslanmayan polad borular isə əla korroziyaya davamlıdır.Yüksək temperaturlu mühitlərdə ərinti polad borulara üstünlük verilir.Müxtəlif polad boru növlərini başa düşmək, uyğun qaynaq variantını təyin etməyə kömək edəcəkdir.
2. Qaynaq prosesini seçin:
Qövs qaynağı, TIG (volfram inert qaz) qaynağı, MIG (metal inert qaz) qaynağı və sualtı qövs qaynağı da daxil olmaqla, polad boruları birləşdirmək üçün istifadə olunan müxtəlif qaynaq prosesləri var.Qaynaq prosesinin seçimi polad növü, boru diametri, qaynaq yeri və birləşmə dizaynı kimi amillərdən asılıdır.Hər bir metodun öz üstünlükləri və məhdudiyyətləri var, ona görə də istənilən tətbiq üçün ən uyğun prosesi seçmək çox vacibdir.
3. Polad boruyu hazırlayın:
Güclü və etibarlı birləşmə əldə etmək üçün qaynaqdan əvvəl boruların düzgün hazırlanması vacibdir.Bu, hər hansı bir pas, miqyas və ya çirkləndiriciləri təmizləmək üçün boru səthinin təmizlənməsini əhatə edir.Bu, tel fırçalama və ya daşlama kimi mexaniki təmizləmə üsulları və ya kimyəvi təmizləyicilərdən istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.Bundan əlavə, borunun ucunun yivlənməsi doldurucu materialın daha yaxşı nüfuz etməsinə imkan verən V formalı yiv yaradır və bununla da qaynaq prosesini asanlaşdırır.
4. Qaynaq texnologiyası:
İstifadə olunan qaynaq texnikası birləşmənin keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.İstifadə olunan qaynaq prosesindən asılı olaraq, qaynaq cərəyanı, gərginlik, hərəkət sürəti və istilik girişi kimi müvafiq parametrlər qorunmalıdır.Qaynaqçının bacarığı və təcrübəsi də yaxşı və qüsursuz qaynaq əldə etmək üçün mühüm rol oynayır.Elektrodun düzgün işləməsi, sabit qövsün saxlanması və adekvat qoruyucu qaz axınının təmin edilməsi kimi üsullar məsaməlilik və ya birləşmənin olmaması kimi qüsurları minimuma endirməyə kömək edə bilər.
5. Qaynaqdan sonrakı yoxlama:
Qaynaq tamamlandıqdan sonra birləşmənin bütövlüyünü poza biləcək hər hansı qüsurları və ya qüsurları aşkar etmək üçün qaynaqdan sonrakı yoxlama aparmaq vacibdir.Vizual yoxlama, boya nüfuzetmə sınağı, maqnit hissəciklərinin yoxlanılması və ya ultrasəs sınaqları kimi dağıdıcı olmayan sınaq üsullarından istifadə edilə bilər.Bu yoxlamalar potensial problemləri müəyyən etməyə və qaynaqlanmış birləşmələrin tələb olunan spesifikasiyalara cavab verməsini təmin etməyə kömək edir.
Sonda:
Qaynaq üçün polad borusəmərəli və etibarlı əlaqəni təmin etmək üçün diqqətlə nəzərdən keçirilməsini və düzgün icrasını tələb edir.Müxtəlif polad boru növlərini başa düşmək, uyğun qaynaq prosesini seçmək, boruyu tam hazırlamaq, uyğun qaynaq üsullarından istifadə etmək və qaynaqdan sonrakı yoxlamaları həyata keçirməklə siz güclü və yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail ola bilərsiniz.Bu, öz növbəsində polad boruların kritik komponentlər olduğu müxtəlif tətbiqlərdə təhlükəsizliyini, etibarlılığını və xidmət müddətini yaxşılaşdırmağa kömək edir.