Qaynaqlanmış Polad Boru: Səmərəli və Etibarlı Birləşmələrin Təmin Edilməsi üçün Hərtərəfli Bələdçi
Təqdim edin:
Sənaye sahələrində polad borular möhkəmliyi, davamlılığı və çox yönlülüyü səbəbindən geniş istifadə olunur. Polad boruları birləşdirərkən qaynaq üsuluna üstünlük verilir. Qaynaq yüksək təzyiqlərə davam gətirə bilən güclü birləşmələr yaradır və bu da onu tikinti, neft və qaz, eləcə də istehsal kimi sektorlarda əvəzolunmaz edir. Bu bloqda polad boru qaynağının əhəmiyyətinə toxunacaq və səmərəli və etibarlı bir əlaqə təmin etmək üçün hərtərəfli bir təlimat təqdim edəcəyik.
Mexaniki Xüsusiyyət
| A dərəcəsi | B dərəcəsi | C dərəcəsi | D dərəcəsi | E dərəcəsi | |
| Sıxılma gücü, min, Mpa (KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
| Dartılma gücü, min, Mpa (KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Kimyəvi tərkibi
| Element | Tərkibi, Maks, % | ||||
| A dərəcəsi | B dərəcəsi | C dərəcəsi | D dərəcəsi | E dərəcəsi | |
| Karbon | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.30 | 0.30 |
| Manqan | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
| Fosfor | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Kükürd | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
Hidrostatik Test
Hər bir boru uzunluğu istehsalçı tərəfindən boru divarında otaq temperaturunda göstərilən minimum axıcılıq möhkəmliyinin ən azı 60%-i qədər gərginlik yaradan hidrostatik təzyiqə sınaqdan keçirilməlidir. Təzyiq aşağıdakı tənliklə müəyyən edilməlidir:
P=2St/D
Çəki və Ölçülərdə İcazə Verilən Dəyişikliklər
Hər bir borunun uzunluğu ayrıca çəkilməli və çəkisi nəzəri çəkisindən 10%-dən çox və ya 5,5%-dən çox dəyişməməlidir. Bu fərq, uzunluğu və vahid uzunluğa düşən çəkisindən istifadə edilməklə hesablanır.
Xarici diametr göstərilən nominal xarici diametrdən ±1%-dən çox dəyişməməlidir.
İstənilən nöqtədə divar qalınlığı göstərilən divar qalınlığından 12,5%-dən çox olmamalıdır.
Uzunluq
Tək təsadüfi uzunluqlar: 16 ilə 25 fut (4.88 ilə 7.62 m)
İkiqat təsadüfi uzunluqlar: 25 futdan 35 futdan çox (7.62 ilə 10.67 m)
Vahid uzunluqlar: icazə verilən variasiya ±1 düym
Bitir
Boru yığınlarının ucları düz olmalıdır və uclarındakı tıxaclar çıxarılmalıdır.
Borunun ucu əyri uclu olduqda, bucaq 30-35 dərəcə olmalıdır.
1. Polad boruları anlayın:
Polad borularMüxtəlif ölçülərdə, formalarda və materiallarda olur və hər biri müəyyən tətbiqlər üçün uyğundur. Onlar adətən karbon poladdan, paslanmayan poladdan və ya ərintili poladdan hazırlanır. Karbon polad borular əlverişliliyi və möhkəmliyinə görə geniş istifadə olunur, paslanmayan polad borular isə əla korroziyaya davamlılıq təklif edir. Yüksək temperaturlu mühitlərdə ərintili polad borulara üstünlük verilir. Müxtəlif polad boru növlərini anlamaq uyğun qaynaq seçimini müəyyən etməyə kömək edəcək.
2. Qaynaq prosesini seçin:
Polad boruları birləşdirmək üçün qövs qaynağı, TIG (volfram inert qaz) qaynağı, MIG (metal inert qaz) qaynağı və sualtı qövs qaynağı da daxil olmaqla müxtəlif qaynaq proseslərindən istifadə olunur. Qaynaq prosesinin seçimi polad növü, boru diametri, qaynaq yeri və birləşmə dizaynı kimi amillərdən asılıdır. Hər bir metodun öz üstünlükləri və məhdudiyyətləri var, buna görə də istənilən tətbiq üçün ən uyğun prosesi seçmək çox vacibdir.
3. Polad borunu hazırlayın:
Qaynaqdan əvvəl boruların düzgün hazırlanması güclü və etibarlı birləşmə əldə etmək üçün vacibdir. Bu, pas, ərp və ya çirkləndirici maddələrin təmizlənməsi üçün boru səthinin təmizlənməsini əhatə edir. Bu, məftil fırçalama və ya üyütmə kimi mexaniki təmizləmə üsulları ilə və ya kimyəvi təmizləyicilərdən istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Bundan əlavə, boru ucunun əyilməsi doldurucu materialın daha yaxşı nüfuz etməsinə imkan verən V formalı yiv yaradır və beləliklə, qaynaq prosesini asanlaşdırır.
4. Qaynaq texnologiyası:
İstifadə olunan qaynaq texnikası birləşmənin keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. İstifadə olunan qaynaq prosesindən asılı olaraq, qaynaq cərəyanı, gərginlik, hərəkət sürəti və istilik girişi kimi müvafiq parametrlər qorunmalıdır. Qaynaqçının bacarığı və təcrübəsi də yaxşı və qüsursuz qaynaq əldə etməkdə mühüm rol oynayır. Elektrodun düzgün işləməsi, sabit qövsün saxlanması və adekvat qoruyucu qaz axınının təmin edilməsi kimi texnikalar məsaməlilik və ya ərimənin olmaması kimi qüsurları minimuma endirməyə kömək edə bilər.
5. Qaynaqdan sonrakı yoxlama:
Qaynaq tamamlandıqdan sonra, birləşmənin bütövlüyünü poza biləcək hər hansı qüsuru və ya qüsuru aşkar etmək üçün qaynaqdan sonrakı yoxlama aparmaq vacibdir. Vizual yoxlama, boya nüfuzetmə testi, maqnit hissəciklərinin testi və ya ultrasəs testi kimi dağıdıcı olmayan sınaq metodlarından istifadə edilə bilər. Bu yoxlamalar potensial problemləri müəyyən etməyə və qaynaqlanmış birləşmələrin tələb olunan spesifikasiyalara cavab verdiyini təmin etməyə kömək edir.
Nəticə olaraq:
Qaynaq üçün polad boruSəmərəli və etibarlı bir əlaqə təmin etmək üçün diqqətlə düşünülmüş və düzgün icra tələb olunur. Müxtəlif polad boru növlərini anlamaqla, uyğun qaynaq prosesini seçməklə, borunu tam hazırlamaqla, müvafiq qaynaq üsullarından istifadə etməklə və qaynaq sonrası yoxlamalar aparmaqla güclü və yüksək keyfiyyətli qaynaqlar əldə edə bilərsiniz. Bu da öz növbəsində polad boruların vacib komponentlər olduğu müxtəlif tətbiqlərdə təhlükəsizliyini, etibarlılığını və xidmət müddətini artırmağa kömək edir.
