Spiral polad boru, müəyyən bir spiral xəttin bucağına (formalaşdırma bucağı adlanır) uyğun olaraq, aşağı karbonlu struktur polad və ya aşağı ərintili struktur polad zolağı boruya yuvarlamaqla və sonra boru tikişlərini qaynaq etməklə hazırlanır.
Dar zolaqlı poladdan hazırlanmış böyük diametrli polad boru istehsalı üçün istifadə edilə bilər.
Spiral polad borunun spesifikasiyası xarici diametr * divar qalınlığı ilə ifadə olunur.
Qaynaqlanmış boru hidrostatik sınaq, dartılma möhkəmliyi və soyuq əyilmə ilə sınaqdan keçirilməlidir, qaynaq tikişinin performansı spesifikasiyanın tələblərinə cavab verməlidir.
Əsas məqsəd:
Spiral polad boru əsasən neft və təbii qazın ötürülməsi üçün istifadə olunur.
İstehsal prosesi:
(1) Xammal: polad rulon, qaynaq teli və flüs. İstehsaldan əvvəl ciddi fiziki və kimyəvi yoxlama aparılmalıdır.
(2) İki rulonun birləşdirilməsi üçün rulonun başını və quyruğunu qaynaqlayır, sonra tək telli və ya ikiqat telli sualtı qövs qaynağı tətbiq edir və polad boruya yuvarlandıqdan sonra qaynaq üçün avtomatik sualtı qövs qaynağı tətbiq olunur.
(3) Forma verməzdən əvvəl zolaqlı polad düzəldilməli, kəsilməli, yonulmalı, səthi təmizlənməli, daşınmalı və əvvəlcədən əyilməlidir.
(4) Elektrik kontakt təzyiq ölçən cihazı, zolaqlı poladın rahat daşınmasını təmin etmək üçün konveyerin hər iki tərəfindəki presləyici yağ silindrinin təzyiqini idarə etmək üçün istifadə olunur.
(5) Rulon formalaşdırma üçün xarici və ya daxili nəzarətdən istifadə edin.
(6) Qaynaq boşluğunun qaynaq tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün qaynaq boşluğuna nəzarət cihazından istifadə edin, sonra boru diametri, uyğunsuzluq və qaynaq boşluğu ciddi şəkildə idarə oluna bilər.
(7) Həm daxili qaynaq, həm də xarici qaynaq sabit qaynaq performansı əldə etmək üçün tək telli və ya ikiqat telli sualtı qövs qaynağı üçün American Lincoln Elektrik qaynaq maşınını qəbul edir.
(8) Bütün qaynaq tikişləri, bütün spiral qaynaq tikişlərini 100% əhatə edən NDT testinin təmin edilməsi üçün onlayn davamlı ultrasəs avtomatik qüsur detektoru ilə yoxlanılır. Qüsurlar varsa, avtomatik olaraq siqnalizasiya və sprey izləri verəcək və istehsal işçiləri qüsurları vaxtında aradan qaldırmaq üçün istənilən vaxt proses parametrlərini tənzimləyəcəklər.
(9) Polad boru kəsici maşınla tək hissəyə bölünür.
(10) Tək polad boru kəsildikdən sonra, polad borunun hər bir partiyası, boru istehsalı prosesinin rəsmi olaraq istehsala buraxılmazdan əvvəl keyfiyyətinə əmin olmaq üçün mexaniki xüsusiyyətlərini, kimyəvi tərkibini, ərimə vəziyyətini, polad borunun səth keyfiyyətini və NDT-ni yoxlamaq məqsədilə ciddi ilkin yoxlama sistemindən keçiriləcək.
(11) Qaynaq tikişində davamlı akustik qüsur aşkarlama izləri olan hissələr əl ilə ultrasəs və rentgen müayinəsi ilə yenidən yoxlanılmalıdır. Qüsurlar varsa, təmirdən sonra qüsurların aradan qaldırıldığı təsdiqlənənə qədər boru yenidən QDT-yə məruz qalmalıdır.
(12) Ant qaynaq tikişi və T-birləşməsi ilə kəsişən spiral qaynaq tikişinin borusu rentgen televiziyası və ya film yoxlaması ilə yoxlanılmalıdır.
(13) Hər bir polad boru hidrostatik sınaqdan keçirilir. Sınaq təzyiqi və vaxtı polad boru su təzyiqinin kompüter aşkarlama cihazı tərəfindən ciddi şəkildə idarə olunur. Sınaq parametrləri avtomatik olaraq çap olunur və qeyd olunur.
(14) Borunun ucu perpendikulyarlığı, əyilmə bucağını və kök səthini dəqiq idarə etmək üçün işlənir.
Yazı vaxtı: 13 iyul 2022