Spiral polad boru istehsalı prosesi

Spiral polad boru, spiral xəttin müəyyən bir bucağına (formalanma bucağı adlanır) uyğun olaraq aşağı karbonlu konstruktiv polad və ya aşağı ərintili struktur polad şeridi boruya yuvarlamaq və sonra boru tikişlərini qaynaq etməklə hazırlanır.
Dar zolaqlı polad ilə böyük diametrli polad boru istehsalı üçün istifadə edilə bilər.
Spiral polad borunun spesifikasiyası xarici diametri * divar qalınlığı ilə ifadə edilir.
Qaynaqlanmış boru hidrostatik sınaq, dartılma gücü və soyuq əyilmə ilə sınaqdan keçirilməlidir, qaynaq tikişinin performansı spesifikasiyanın tələblərinə cavab verməlidir.

Əsas məqsəd:
Spiral polad boru əsasən neft və təbii qazın ötürülməsi üçün istifadə olunur.

İstehsalat prosesi:
(1) Xammal: polad rulon, qaynaq teli və axını.İstehsaldan əvvəl ciddi fiziki və kimyəvi yoxlama aparılmalıdır.
(2) İki rulonu birləşdirmək üçün bobinin başını və quyruğunu qaynaq edir, sonra tək məftilli və ya ikiqat məftilli sualtı qövs qaynağını qəbul edir və polad boruya yuvarlandıqdan sonra qaynaq üçün avtomatik sualtı qövs qaynağı qəbul edilir.
(3) Forma vermədən əvvəl, zolaqlı polad düzəldilməli, kəsilməli, planlaşdırılmış, səthi təmizlənmiş, daşınmalı və əvvəlcədən əyilməlidir.
(4) Elektrik kontaktlı manometr, zolaq poladın rəvan daşınmasını təmin etmək üçün konveyerin hər iki tərəfindəki preslənmiş yağ silindrinin təzyiqinə nəzarət etmək üçün istifadə olunur.
(5) Rulonun formalaşdırılması üçün xarici nəzarət və ya daxili nəzarətdən istifadə edin.
(6) Qaynaq boşluğunun qaynaq tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün qaynaq boşluğuna nəzarət cihazından istifadə edin, sonra boru diametri, yanlış hizalanma və qaynaq boşluğu ciddi şəkildə idarə oluna bilər.
(7) Həm daxili qaynaq, həm də xarici qaynaq, sabit qaynaq performansını əldə etmək üçün tək məftilli və ya ikiqat məftilli sualtı qövs qaynağı üçün American Lincoln Electric qaynaq maşınını qəbul edir.
(8) Bütün qaynaq tikişləri bütün spiral qaynaq tikişlərini əhatə edən 100% NDT testini təmin etmək üçün onlayn davamlı ultrasəs avtomatik qüsur detektoru ilə yoxlanılır.Qüsurlar varsa, o, avtomatik olaraq siqnal verəcək və işarələri püskürəcək və istehsalat işçiləri qüsurları vaxtında aradan qaldırmaq üçün istənilən vaxt proses parametrlərini tənzimləyəcəklər.
(9) Polad boru kəsici maşınla tək hissəyə kəsilir.
(10) Tək bir polad boruya kəsildikdən sonra, polad borunun hər bir partiyası, boru istehsal prosesinin təmin edilməsi üçün mexaniki xüsusiyyətləri, kimyəvi tərkibi, ərimə vəziyyəti, polad borunun səth keyfiyyətini və NDT-ni yoxlamaq üçün ciddi bir ilk yoxlama sisteminə tabe olacaq. rəsmi olaraq istehsala buraxılmazdan əvvəl ixtisaslaşdırılmışdır.
(11) Qaynaq tikişində davamlı akustik qüsur aşkarlama işarələri olan hissələr əl ilə ultrasəs və rentgen şüaları ilə yenidən yoxlanılmalıdır.Qüsurlar varsa, təmirdən sonra, qüsurların aradan qaldırıldığı təsdiqlənənə qədər boru yenidən NDT-yə məruz qalmalıdır.
(12) Qaynaq tikişinin borusu və T-qovşağının kəsişən spiral qaynaq tikişi rentgen televiziyası və ya plyonka ilə yoxlanılmalıdır.
(13) Hər bir polad boru hidrostatik sınaqdan keçir.Test təzyiqi və vaxtı polad boru su təzyiqinin kompüter aşkarlama cihazı tərəfindən ciddi şəkildə idarə olunur.Test parametrləri avtomatik olaraq çap olunur və qeyd olunur.
(14) Boru ucu perpendikulyarlığı, əyilmə bucağını və kök üzünü dəqiq idarə etmək üçün işlənir.